文章摘要：
前言
我厂第Ⅰ循环水系统包括I催循环水系统和I常循环水系统两部分，前者分别向I催化裂化、气体分离等生产装置提供循环水冷却水；后者向I常压减压分馏、二联合等装置供水。考虑对循环水水质的控制；两部分循环水可以联通运行也可以分开运行。I催化裂化装置按计划于1999年9月中旬完成了装置检修工作，历时40天。其循环水系统换热器管束在经过机械清洗后，长时间裸露在空气中，表面覆盖了一层厚薄不一的氧化膜及锈垢。为有效防止I催......
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3.3 正常运行
通过大量补水置换操作，将系统内总无机磷由预膜结束时的30.1mg/l降至10mg/l左右，已具备切换至正常运行的条件。向系统投加406Kg/l固体碱，将PH值调至7.5--8.0之间，并投加XJ—221水稳剂200kg，将I催循环水系统重新切换至正常运行状态。
4 清洗预膜效果评价与分析讨论
4.1
清舱顿膜效果评价
预膜试片，表面无锈蚀，成膜均匀、致密，肉眼可见，呈五彩蓝紫色；经硫酸铜法检验，显色时间为10--30秒之间，表明预膜效果较好，达到系统内金属表面均匀成膜的要求。
清洗过程中，共洗掉铁锈及钙垢约310Kg;其试片腐蚀率为4.95g/m3.h，低于碳钢腐蚀率10g/m3.h的国家清洗标准。达到标准中的较好级。
4.2
分析与讨论
4.2.1 预膜前的浊度达19.5mg/l，偏高。因为浊度提高，腐蚀串相应有所增加；同时在设备表面沉积物增多，产生较多的斑点，易形成局部腐蚀或孔蚀。因此，预膜时的循环水浊度应尽可能控制低一些；控制在10mg/l以内较适宜。其次，酸洗结束后的置换时间应尽可能短一些，以10-12小时为宜，可降低金属的腐蚀机率。
4.2.2
预膜过程中PH值在6.5～7.0之间，偏高。因为预膜剂中三聚磷酸钠占有一定比例，且在I催循环水系统清洗预膜期间，气体分离装置仍在正常生产，因而I催循环水系统水温较高，达28-32℃。加之较高的PH值；极易使三聚磷酸钠分解，形成磷酸钙垢，从而影响预膜效果。从本次预膜挂片显色时间来看，略微偏短，与PH值的控制有关。建议实际操作时，在控制循环水浊度的基础上，PH值在5.5～6.5区域较好。
4.2.3
根据预膜的机理，预膜剂易与水中的Ca2+、Mg2+等二价金属离子发生络合反应，形成沉积物覆盖在金属表面而抑制腐蚀。因而建议在预膜过程中，应定时监测C2+浓度变化，并作为判断预膜终点的一项分析指标。有资料表明，当预膜水中Ca2+浓度在50Ppm时，缓蚀效果已非常明显，当大于100Ppm时已出现大量沉积物，因而预膜时水中的Ca2+维持在50-70Ppm为宜。
4.2.4
清洗预膜过程中，应尽可能地将I催循环水系统中正在运行的I套气分系统切换至第11循环水系统，这样可以避免处于热态状况下的换热器受到腐蚀，并且不会因高温使预膜剂分解而影响系统预膜效果。
5 结论
5.1
根据I催循环水系统内主要换热器已进行机械清洗，系统内细菌，藻类粘泥少的特点，采用有机酸与无机酸结合清洗的方法，将PH值控制在4.5-5.5，不仅洗出了金属本色，同时使腐蚀率达标；而且耗骏量少，有效降低了清洗成本。
5.2
采用分系统方式对I据环水系统进行冷态清洗预膜的结果表明，成膜清晰，各项指标正常；较之热态预膜而言，不仅预膜效果好，费用低，仅前者的三分之二，且不影响I常等重要生产装置的正常运行。因而，该方式可有效帮助具有多个子系统的大型 上一页 [1] [2] [3] [4] 下一页
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