在海泊河现场测试中我们进行了出口阀门调节测试，从测试数据中可以看到，调节A池或B池任一池的出口阀门都会对另外一池的出气量产生相当大的影响。例如在调节A池阀门时，阀门开度从15%到100%逐渐增大的情况下，A段气量从1150Nm³/h增加到10560Nm³/h，但是B段气量大幅下降，总风量下降达31%之多，总气管的压力因之下降5%。此时，鼓风机的电流和功率变化却不大，可见调节出口阀门过程中鼓风机的效率下降较大。
　　理论分析和实验数据充分说明虽然出口调节这种控制方法简单，但是由于调整阀位增加了管道损耗，使得鼓风机能耗上升，效率下降，调节的经济性较差。因此，这种调节方法仅适用于小功率的离心鼓风机控制，在大型污水处理厂的曝气控制中也只能作为一种满足工艺要求的辅助控制手段来使用。
　　2）进口节流：通过调节鼓风机进口节流阀门的开度来改变鼓风机的性能，以适应工艺对流量的要求。

　　调节进口节流阀会改变鼓风机的性能曲线，图3-3中曲线1是节流阀全开时的性能曲线，这时进口压力等于大气压，曲线2和曲线3是节流阀开度逐渐关小时鼓风机的性能曲线，它们的进口压力都小于大气压。曲线k是在节流阀不同开度时鼓风机喘振点的连线。

　　图3-4为鼓风机等压力调节性能曲线。图中曲线1是正常工作时的管网性能曲线，曲线2是进口节流阀全开时鼓风机的性能曲线，鼓风机的初始工作点是s，相应的工况参数是Qs、Ps，当管网阻力增加，管网特性曲线移到曲线3的位置，工况点为s‘‘，工况参数为Qs‘‘、Ps‘‘，此时Ps‘‘> Ps，由于是恒压调节，所以关小进风口节流阀，鼓风机的性能曲线移到曲线4的位置，鼓风机的工况点变为s‘，工况参数为Qs‘、Ps‘，此时Ps‘=Ps，而流量变小。从而达到了等压力变流量调节的目的。这种调节方法比较简单，但效率会有所降低，较适合在投资较低的污水处理厂中使用。
　　使用进口节流调节要注意保持阀门后的气流均匀流畅，以避免影响到后面压缩机的工作，降低工作效率。
　　3）进口导叶片调节:进口导向控制组件装配在鼓风机上，导向叶在鼓风机叶轮入口处呈辐射状均匀分布，在气体进入叶轮产生一定程度的预旋，在同一流量下改变鼓风机产生的能头，从而改变鼓风机的性能曲线。
　　进口导叶片的功能就是使流经导叶片的气体产生不同程度的旋转，当产生正旋转时，鼓风机性能曲线下移，能头减少，压比降低，流量下降；当产生负旋转时，鼓风机性能曲线上移，能头增加，压比增大，流量增加。这样，在鼓风机转速不变的情况下，通过调节导叶片可以改变鼓风机的性能曲线。

　　图3-5中曲线1是离心鼓风机无预旋(α=90°)时的性能曲线，调节进口导叶片，使进口气流产生正旋转时，得到性能曲线2、3，正预旋越大，机器的性能曲线越往下移，压力和流量降低。如果进口导叶片反向转动，进口气流为负旋转，则鼓风机产生的能头增大，对应的曲线为2‘，位于无预旋曲线1的上方，压力和流量都有一定的增加。
　　正预旋调节与进口节流调节相比有明显的节能效果，经验证明，进口气流导叶片调节和进口节流调节相比，当流量减少 60%时比功率节省达16%到20%。使用正预旋调节时能在相当大的调节范围内使鼓风机的效率无明显的下降，并且能使鼓风机的喘振工况区流量变小，可以使压缩机在较小的气量下正常工作，而不会发生喘振。
　　4）扩压器叶片调节：可调式出口扩压器控制装置安装在鼓风机叶轮出气口上，呈辐射状分布。调节带有扩压器叶片的鼓风机的叶片的角度，可以改变扩压器 的进口冲角气流从而改变鼓风机的性能。
　　带有叶片扩压器的鼓风机与没有叶片扩压器的鼓风机相比，在设计工况点有较高的效率。由于扩压器叶片对气体的流动有较大影响，当气流冲角小于扩压器叶片的角度时，气流与扩压器叶片发生脱离，扩压器内的压力不能达到应有的提高。由于气流冲角会随气体流量的减小而减小，容易造成喘振现象的过早发生。此时，减小扩压器叶片的角度，可以使鼓风机的喘振点向小流量方向移动，避免喘振。

　　如图3-6所示，当改变鼓风机扩压器叶片角度时，相应的改变了叶片扩压器的进口冲角从而使鼓风机的性能曲线左右移动，可以适应管网特性曲线的变化。从图中可以看出当叶片扩压器的角度减小时，鼓风机的性能曲线明显的向小流量的方向移动，能量头和效率值略有降低，附加的功率消耗很少，性能曲线类似于平移。因此，改变扩压器叶片的角度，适应了鼓风机对流量变化的要求，并且由于气体冲角变化不大，从而使气体进入叶片扩压器后基本上不产生气体的脱离，可以扩大离心鼓风机的稳定工况范围，而且效率的变化较小。这种控制方法适用于流量变化范围大、压力要求稳定的系统的调。

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