提高反应器中生物浓度以提高处理能力是新型反应器的重要特点之一。微生物的固定化是提高微生物浓度和反应效率的重要方式之一，在工程上微生物的自固定化——污泥颗粒化要比人工固定化更为有效，即高密度颗粒污泥的形成，能导致工程上的高效率，能促进难以生物降解有机污染物的进一步生物降解。工程上颗粒污泥的形成与反应器的型式构造、负荷等因素密切相关，无论是厌氧还是好氧的升流式污泥床已被证实可形成颗粒污泥。这类反应器的特点是污水上向流，水、污泥和气三相分离是借助反应器内的相分离器完成。所以，微生物颗粒化在升流式污泥床反应器中的形成规律是一个重要的研究课题。

　　1 UASB反应器

　　1.1 三相分离器

　　UASB反应器是70年代由Lettinga等人开发的 [1] ，其最重要的设备是相分离器。这一设备安装在反应器的顶部，并将反应器分为下部的消化区和上部的沉淀区(图　　1)。由于分离器的斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加，因此上升流速在接近排放点降低而产生絮凝和沉淀。根据气、固、液三相分离的要求，分离器设计要点:

　　①从沉淀角度考虑，沉淀器的斜角(集气器的倾角)应该在45°～60°；

　　②集气室隙缝部分的面积应该占反应器全部面积15%～20%；

　　③在集气室内应该保持气液界面以释放和收集气体和阻止浮渣层的形成；

　　④反射板与隙缝之间的遮盖应该在100～200 mm，以避免上升气泡进入沉淀室；

　　⑤在出水堰之间应该设置浮渣挡板。

　　1.2 污泥颗粒化

　　高速率厌氧生物处理系统，必须满足两个基本条件，一是能够保持大量的厌氧活性污泥，二是使进入废水和保持的污泥之间充分接触。在成功运转的UASB反应器中，厌氧污泥往往形成颗粒状结构，颗粒污泥的存在大大改善了污泥的沉降性能，提高了厌氧微生物的浓度，因此满足高效反应器的第一个条件。同时向上流的水流方式，在此过程中形成的污水与污泥的接触以及产生沼气的扰动，更加促进了废水与污泥之间的充分接触，从而满足了上述的第二个条件。这使得传统厌氧工艺的处理时间从几十天缩短为一天甚至几小时。有机负荷从几千克提高到几十千克，使反应效率提高几倍乃至上百倍。

　　Lettinga等人 [2] 认为，UASB系统的选择压是颗粒化的重要因素，选择压来源于系统的水力负荷(上升流速)，另外是沼气负荷。在UASB反应器内逐渐增加的选择压，使得松散的沉降性能差的污泥颗粒被冲出系统，而沉降性能较好的附着和相互附着生长的絮体被保持在反应器中。逐渐淘汰的结果使得沉降性能良好的细菌絮凝体得到不断地发展，最终形成直径约0.3～2 mm的厌氧颗粒污泥。厌氧颗粒污泥主要有三种类型:杆型颗粒、由疏松的纤丝状细菌所形成的球形团粒和致密球形颗粒。虽然，颗粒污泥的形成尚未完全认识，但是UASB反应器结构型式所造成的流态特点，无疑是最重要的因素之一。

　　事实上，微生物的自固定化是带有普遍意义的现象，在脱氮工艺、好氧SBR工艺、流化床反应器和利用硫细菌的工艺中 [3] ，都曾有微生物自固定化形成高微生物群体的颗粒污泥报道。在多级升流式生物反应器(MRB)的研究中 [3] ，利用厌氧细菌(硫酸盐还原菌)和微氧菌(硫的氧化菌)的共生关系同样产生了颗粒污泥。污水中的有机物渗透进入颗粒污泥内部，被厌氧菌转化为有机酸，然后被硫酸盐还原菌所利用。虽然供氧十分有限，但是在颗粒污泥表层的硫氧化菌仍然可以竞争获取到溶解氧。

　　2 升流式好氧污泥床反应器

　　笔者根据UASB反应器的成功经验，将其概念推广到好氧处理领域。在厌氧后处理中采用的微需氧升流式(MUSB)污泥床工艺 [4] ，完全利用实验室的UASB反应器在好氧条件下运行，水力停留时间为1.0 h(图2)，进水被引入反应器的底部，通过水力混合和最低程度的曝气(气水比为1∶1)使污泥床保持悬浮并处于微氧条件。MUSB系统运行的实验结果列于表1。

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