2.7.2　施工中的实际检测

　　施工中每条焊缝均分为8个区，每条焊缝抽1个区做超声波无损检测，穿越河流、道路等障碍 处焊缝做100%超声波无损检测；抽检长度约为焊缝总长度的13%。每4条焊缝随机抽一条做X射线无损检测，拍3张胶片，每张胶片长为360 mm，抽检长度约 为超声波无损检测长度的28%。

　　 27 km全线管道焊缝通过无损检测，全部合格。

2.8　钢管圆度保证的措施

2.8.1　图纸要求

　　参照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97），沟底土壤压实度为90%，砂垫 层厚度为200 mm，胸腔回填土压实度为95%，管顶0.5 m内回填土压实度约为 90%，上层 回填土压实度随地面功能的不同而不同，管顶高程偏差≤±20 mm，管道内椭圆度≤2%。

2.8.2　施工中的具体措施

　　（1）沟底200 mm用人工开挖，清捡至设计高程，无碎石和其他杂物；否则超挖，填 砂200 mm厚。

　　（2）每节钢管内用圆木3处预超顶拱1%～2%。

　　（3）回填土时，管道边缘用木棒分层捣实，每层虚铺土厚度≤200 mm；其余部位采用电动 蛙式夯分层夯实，每层虚铺土厚度≤250 mm；管道两侧同步回填、夯实，夯实土高差≤300 mm，回填土的含水量要按需控制，必要时掺和石灰、砂等改善。

　　（4）夯实检测用环刀法，检测频率为每层3点/100 m。

　　（5）沟槽土回填完毕多日后，才可拆除管内顶撑木，若管内圆度达不到要求，回填土重新 挖掉，按上述程序返工。

2.9　管道分段作强度及严密性检验

　　（1）试验压力值的确定：由于管道是重力流输水管道，按地面高差，前14.5 km的试验压 力为0.9 MPa，后12.5 km的试验压力为1.1 MPa。

　　 (2)管道强度检验时，将管内水升压至试验压力值后，若10 min内降压值小于0.05 MPa为合 格。

　　 (3)管道严密性检验时，将管内水升压至试验压力值，恒压2 h，恒压过程中补水量≤2.45 L/(km·min)，表示检验合格。

　　 (4)全线管道基本经强度、严密性检验合格验收。

2.10　连通管的布置

　　 27 km输水管道的前20 km在农田段为A段，后7 km在三环路外侧绿化带内为B段。

　　输水管道在B厂围墙外桩号A00+20处以DN 2400～DN 2200连通管与A厂一、二期输 水管道连通，并预 留了与即将建设的C厂输水管道连通的DN2 400接口；在桩号A51+00处预留了与A厂一、 二期 输水管道连通的DN 1600接口；在桩号A199+90处以DN2 000钢管与三环路城市环状 管网连通 ；B段多处与三环路管网连通，末端和配套的DN2 400输水管道连通，该管道经川陕路将 与磨盘山高位水库相通。

2.11　主控阀门及附阀门

　　在A段20 km内，有连通管三、四通的各个侧面都设了主控阀门，穿越外环高速路、铁路两侧 也设了主控阀门，共有8个DN 2400主控阀门，2个DN 2400，1个DN 2000（由成 都市自来水总公司安装），1个DN 1600的预留阀门。

　　在B段7 km内，管道穿越府河、铁路、多个道路立交桥，设立了4个DN 2400主控阀 门。

　　在27 km内共安装DN2 400阀门14个中，有8个为法国KTC公司的卧式蝶阀，型号为TBG334 E， 重12 t；有6个为国内铁岭阀门厂的卧式蝶阀，型号为WD₂3LA41X-10Q，重16 t。 很明显KTC公司的阀门结构设计合理，阀板偏心后可360度旋转，有利于在管内进行密封圈的 更换；启闭加长杆与启闭方向传递空心轴组合为一体，结构紧凑；KTC阀门减速箱的结构设 计亦精巧；阀门铸造质量好，同样均为球铁铸件，仅有铁岭阀门的3/4重。

　　 KTC阀门密封胶圈采用三元一丙橡胶，铁岭阀门采用丁腈橡胶，阀门在现场检验、组装中， 密封胶圈均出现了一些问题。

　　按惯例采购的阀门在现场不另行水压检验，但成都水司对采购的阀门长期坚持逐个水压检验 ，经谈判同意了中方的意见，实践表明几乎绝大部分阀门均检验不合格，项目公司也感到震惊。 8个法国KTC公司 DN 2400蝶阀均存在渗漏问题，查找原因时发现胶圈是胶条粘接的，胶条的直径本身存 在1 mm的偏差，粘接断面又偏粗，导致水压检验时渗漏，后经1～2次厂方从法国带来胶圈，进行 更换才符合要求。

　　在主控阀门处均设置了跨越连通的DN 400附阀门，在管道分段或不分段灌水时，关闭主 控阀门，用连通的附阀门开启灌水是

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