2.5　钢管制作

　　对于钢管制作，SADE公司提出用自动螺旋缝埋弧焊卷焊钢管，是不错的方案。钢材是用武汉 钢铁集团公司供应的Q235-B厚16 mm，宽1500 mm的钢卷板。螺旋焊管机是英国WILSONBYARO公司BY ARD2000型的产品，焊机是美国LICOLNNAS-1500型自动焊机。按石油天然气行业标准《SY/T5 037-92普通液体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》制作，焊接速度快，焊缝成型稳定，质量可 靠，外观漂亮，比直缝卷管刚度好，可自动连续生产。管外径2438 mm，定尺每节9 m长，经超声波探伤抽查焊缝的5%，X射线探伤复查前者的20%，并经1.25倍管道 试验压力作水压检验后进入下一工序。

2.6　钢管防腐

　　《特许权协议》对钢管内衬指定用水泥砂浆；外防腐只提出技术要求，没有指定材料。SADE 公司提出钢管内喷涂卫生级环氧树脂，外防腐用特加强级环氧煤沥青。经研究同意了承包商 的意见，但选用的原材料厂家应取得成都市政府认可。经多次谈判选定采用某高科技公司的 渤 星牌产品：内喷涂用8701饮用水容器防腐蚀涂料，外防腐用8703环氧煤沥青防腐涂料 。

2.6.1　内喷涂材质及作业要求

　　内喷涂用8701饮用水容器防腐蚀涂料的材质及作业要求，由于目前国家还没有相应标准 ，而是参考石油天然气行业标准(SY/T4057-93)实施，且提出以下要求：

　　（1）钢管内壁喷砂等方式除锈达到(GB/T8923-88)的Sa2.5级标准的要求，使管壁 呈现金属本色。

　　（2）作内喷涂的液体环氧树脂应具有卫生部的卫生许可证，且施工过程中对人体无害。

　　（3）衬层总厚度≥400 μm（通常喷涂五道，第一道底漆在喷砂除锈后1 h内完成， 待表干后喷下一道。

　　（4）涂衬后应抽检涂层厚度、孔隙、气泡、机械损伤等，对发现的缺陷及时修补。

2.6.2　外防腐材质及作业要求

　　参考石油部标准(SYT28-87)实施，结合过去的经验，且提出以下要求：

　　（1）钢管表面除锈应达到(GB8923-88)的Sa2.5级标准，呈现金属本色，无可见的油脂、污 垢、铁锈等附着物。

　　（2）防腐层应在24 h内固化，厚度均匀、密实、不翘、不皱、不空鼓、不漏色，不粘手， 外观完整。

　　（3）防腐层固化后，用小刀划开舌形切口，无法使涂层分层剥落，底漆与金属表面粘结良 好。

　　（4）防腐涂层固化后及3个月后，绝缘性能均良好，要求电火花仪检测的击穿电压达10 kV ，最低不小于6 kV，且每m₂面积上最多只允许2处6 kV以上针孔击穿。

　　（5）操作方便，对人体及环境无害。

　　实践证明，采用环氧煤沥青防腐蚀涂料时，宜五油二布，总厚度≥600 μm，可符合以上要 求。

2.6.3　几点体会

　　（1）原材料质量的稳定是重要的，对每批来料应认真检验。

　　（2）管体喷砂除锈的效果，是影响涂层质量的关键，特别是及时喷涂底漆是必要的， 在潮湿的成都平原显得尤为重要。

　　（3）环境的湿度，对作业的质量影响很大，当相对湿度超过80%时，通常不进行作业。

　　（4）内喷涂的厚度要控制好，下层表干后才可喷涂上层。

　　（5）外防腐的玻纤布首先在环氧煤沥青涂液中浸透，边滚压边用刷板压平排气。

　　（6）现场管段组焊后的内、外防腐，首先是用电动砂轮除锈，然后分层刷涂，相对 而言质量控制较难。

　　（7） 一旦涂层出现空鼓、黄斑等问题时，应扩大范围铲除涂层，从除锈开始，分层作业修 补。

　　（8）管内喷涂环氧树脂这样的柔性材料，尽管比水泥砂浆衬里造价高3倍，但对钢管椭圆度 的调整适应性强，工效快。

2.7　钢管现场组合焊接

2.7.1　图纸要求

　　管节现场组合焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合(GB5026 8-97)表4.2.7的规定，一个焊口4人施焊，外焊3～4道，内焊2道；焊缝总长的10%做超声 波 无损检测，按(GB11345-89)焊缝等级Ⅱ级为合格；超声波无损检测总长度的20%做X射线无损 检测，按(GB3323-87)焊缝等级Ⅲ级为合格。

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