遗憾的是整个清水池没设爬梯；清水池出水管利用90°弯管虹吸出水，为了减少流量计管 顶的积气，用水射器人工抽排弯管顶部的空气。

1.2.9　药剂楼

　　药剂楼内设有PAC，PAM，粉末活性炭，液氯的贮存及投加系统。

1.2.9.1　碱式氯化铝（PAC）原液投加系统

　　 PAC原液贮存在4个直径2.9 m，高7.6 m，容积50 m³的聚乙烯罐内。用6台隔膜式 计量泵，Q=350 L/h，P=0.525 MPa（4用2备），将原液投入混合池中，并在投加 点增加了稀释原液的供水装置。

1.2.9.2　聚丙烯酰胺（PAM）投加系统

　　固体PAM配制设有进料斗、45 m³贮罐（2个）、45 m³配液池（2座）及搅拌机等。投 加采用偏心螺杆泵，原水高浊度时采用3台Q=5～15 m³/h,H=50 m泵（2用1备）投 加至配水井；作为助凝剂使用时采用6台Q=0.195～2.1 m³/h，H=50 m泵（4用2 备），投加至混合井。PAM稀释的水是由滤池管廊专用泵供给的不含氯的滤后水。

　　根据高效絮凝沉淀的设计构思，需要长期投加助凝剂，而国产PAM的单体含量不稳定，故指 定用法国进口的PAM，且需我国卫生部签发的许可证。

1.2.9.3　粉末活性炭投加系统

　　设置了粉末活性炭投加系统，解决突发性酚的污染问题。粉末活性炭投加系统由V=1000 L进料斗、45 m³贮罐（2个）、50 m³配液池（2座）及搅拌机组成。用偏心螺杆 泵泵入配水井中，为了消除进料点的粉尘，增设一套粉尘吸收装置，由水吸收后排出。

1.2.9.4　液氯投加系统

　　液氯投加系统分前加氯、后加氯两部分。加氯间设有200 kg/h蒸发器2台，前加氯机V030 60 kg/h 1台，后加氯机V2100 200 kg/h 2台。

　　水射器设在药剂楼内，压力水由厂自用水系统供给，设有三探头漏氯报警系统及漏 氯回收中和系统。

　　前加氯按流量采取比例投加，投加点设在配水井及斜管沉淀池出口，用折点加氯法，解决氨 氮、BOD等超标带来的有机污染问题；后加氯采取复合环自动投加，投加点设在滤池出水管 上。

　　氯库净空高仅4.2 m，氯瓶起吊不便。

1.2.10　出水流量及水质检测

　　 B厂出水流量及出水水质的检测，对BOT项目而言是极为重要的。在清水池出水管上装有 两套DN2 400超声波流量计，在两套流量计之间留有3.2 m宽在线比对测定的位置， 以便 安装比对测定的流量计，流量计使用前经有资格的检验机构检验合格，流量计井室设有两把 锁，实行共管。

　　在清水池出口装有两套浊度、余氯、pH在线监测仪和记录仪。上述水质参数及流量、清水池 水位信息，以专线传至A厂中控室。

　　由于水厂进水、出水均装设了流量计，自用水率的核算比较方便，目前自用水率＜3.5% ，这表明B厂是一座节水型的净水厂。

1.2.11　控制系统

　　 B厂的运行控制由SCADA系统、仪器仪表系统、工业监视系统组成。运行控制的设计原则是 分散控制与中控室管理、控制相结合。整个水厂在取水口、预沉池、沉淀池、滤池、药剂楼 、清水池等处设有15套控制系统，可以在调试、保养及检修时就地进行参数修改与控制，絮 凝剂、助凝剂、消毒剂等均按设定值自动投加；中控室设有两套SCADA工作站，实施对水厂 工艺监视、数据采集、参数修改及远控或自控。

2　输水管道

　　根据《特许权协议》的承诺，项目公司在B厂投产前应敷设完27 km DN=2400输水管道， 与三环路城市管网连通，城市管网的配套建设由成都市政府同期进行，确保B厂投产后，每天40万 m³自来 水能均匀输入管网。

2.1　管道走向

　　原考虑的输水管道的走向是由水六厂B厂→磨盘山高位水库→三环路；但因当时许多问题尚 未确定，故将输水管道走向改为由水六厂B厂→三环路→沿三环路向磨盘山方向延伸敷设， 其中水六厂B厂至三环路为20 km，三环路外侧绿化带沿三环路敷设7 km。

2.2　管道直径

　　输水管道直径的确定，不完全是为了B厂40万 m³/d的输水需要，综合考虑到原A厂3条预 应力输水管道存在的隐患，以及城市供水范围扩大的需要。

2.3　管道材质

　　输水管道原考虑采用钢筒预应力砼管，但由于种种原因最后在标书上定为钢管。

2.4　钢管壁厚

　　钢管壁厚在草拟标书时明确了要求，在审定标书时提出由中标方

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