1.2.4　混合池

　　当原水浊度小于1000 NTU时，通过超越管直接进入混凝沉淀系统，首先在两座机械混合池 停 留1.24 min，混合池有效容积180 m³，设1台变频悬臂式混合搅拌机，混合搅拌流量为 设计流量的3倍。

　　 PAC，PAM及滤池反冲洗回用水均投入该池内。

1.2.5　絮凝池

　　 2座混合池分别连通5格机械絮凝池，共10格。水经混合池后，均匀分配到每一格絮凝池的进 水渠道，水从进水渠底部长条形孔进入絮凝池，经搅拌后，水从絮凝池上部进入沉淀池底部 。絮凝池每格处理水量为1740～1980 m³/h，一格池的平面尺寸8.74 m×8.7 m，有效 水 深7.63 m，有效容积580 m³。一格池内只设立了一台变频慢速搅拌机，搅拌叶轮直径3.8 m，转速1.3～6.5 r/min，叶轮外缘线速度1.27 m/s，配套电机功率为1.1 kW。搅拌机具有回流十余倍设计流量的性能，水在池内达到三维旋转翻滚流动，GT值控制在 10⁴ ～10⁵之间，絮凝时间达20 min。此机械絮凝池的设计与国内流行的设计不一样，它结构 简单，池内基本上不积泥，形成的矾花好。但需要说明的是混合池中除投加PAC外，还需同 时投加PAM，否则影响絮凝效果。

1.2.6　斜管沉淀池

　　 OTV设计的MULTIFLO斜管沉淀池，亦分10格。每格沉淀区面积为108.66 m²，表面 负荷16～18.2 m³/（h·m²），斜管高1.21 m（斜长1.4 m，倾角60°），棱形（39 .5 mm×35.5 mm）。斜管采用乙丙共聚板材模压、热焊组合成型，清水区保护高0.686 m ，底部配 水区高2.1 m，采用小漏斗、静压差排泥，小漏斗高3.57 m。

　　每格沉淀区有9个排泥斗，10格共90个斗。每个斗设一根排泥管至排水管廊，9根管为一 组，每组设排泥总管，排泥总管上设有移动式泵抽放空措施。为了减少排泥管埋深，采用4.18 m静压差 排 泥，每根排泥管上安装了一个气动橡胶快速排泥阀，定时启动排泥，小斗增加浓缩时间、减 少排泥水量，效果良好。排水管廊布置在沉淀池出水渠的下方，总长约93 m，在管廊里排列 90个气动橡胶快速排泥阀，有利于集中管理。

　　当水中溶解氧较多时，池内会出现气浮效应，部分浮渣上浮，故在进水侧设置横向排渣槽， 用阀门控制排渣。尽管沉淀池表面负荷比国内设计大了1.7倍，一年运营效果表明，当PAC投加量为10～2 5 mg/L，PAM投加量为0.05～0.15 mg/L时，沉淀池出水浊度在2～3 NTU之间，滤后水浊度 在0.05～0.2 NTU之间。

　　沉淀池采用的玻璃钢集水槽存在静电吸附矾花的问题，斜管上端面，积矾花的现象较明显， 经常需专人用高压水冲洗。

1.2.7　快速F型滤池

　　快速F型滤池系OTV专利，滤池共8格，每格面积为122 m²，池深4.86 m，原设计滤层厚度 为2 m，过滤周期20～24 h，滤速达17.3～19.8 m/h，采用长柄滤头，滤帽缝隙总面 积占滤池过滤面积的1.36%。气水反冲洗过程由冲洗周期及滤层水头损失自动控制，气冲强 度50 m³/(h·m₂)，气水同时反冲时水冲洗强度12 m³/(h·m²>)，水清洗阶段时 反冲洗强度为30 m³/(h·m²)，滤料膨胀率为10%。滤池反冲洗的前期高浊水直接排入排水渠道，反冲 洗后期水回收后泵至混合井，回用水量的比例由化验室试验确定，以反冲洗的时间进行控制。

　　在初设、施工图中滤料粒径未定，但在安装期间确定滤料粒径d₁₀为1.35 mm， K₆₀＜1.5。由于冲洗强度与d_e^1.31成正比，粒径加大了，反冲强 度需提高，为此增加了一台鼓风机，同时滤层厚度减为1.5 m ，冲洗水泵未变，水冲强度未变，只是在滤池反冲洗过程中补充了一次水反冲。并且在滤 池单侧进水孔处，为了 避免冲刷滤层表面，增设了穿孔消能板。尽管滤池运行尚可，但滤池优化运行的研究、技改仍在探讨，也就是说 ，在水厂试运行过程中修改原设计较多的净化工艺是滤池。

1.2.8　清水池

　　水六厂为均匀供水水厂，清水池有效容积为日供水量的5.2%，分4组，每

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