一、 管材的选用

　　目前，最常用的排水管材是UPVC管和铸铁管，现主要就此两种管材作简单介绍。

　　（一）硬聚氯乙烯塑料排水管

　　硬聚氯乙烯塑料排水管（UPVC排水管）已在住宅建筑中得到了广泛的应用，取得了成功经验，但也存在缺点及不足。其优点主要在于：

　　质轻、光洁、美观、水阻小、组配灵活、安装省时省力，结构形式多样：芯层发泡管，空壁管，螺旋管，芯层发泡螺旋管，空壁螺旋管。

　　其问题主要在于：

　　1、热膨胀系数大，需设置伸缩补偿装置来解决。硬聚氯乙烯排水管的两端为插头，管件均为承口，多数采用承插粘接法连接，属不可变的永久性连接，而塑料制品的线膨胀系数较大，管道受环境温度和污水温度变化引起的伸缩长度，可按下式计算：

　　ΔL=L.α。Δt

　　式中：

　　ΔL——管道温伸长度，m；

　　Δt——温差，℃；

　　L——管道长度，m；

　　α——线膨胀系数，采用7×10-5m/m.℃。

　　我们可以计算得出3m长管道在△t＝50℃时的温伸长度为10.5mm，那么这10.5mm的伸长或收缩就必须依靠伸缩节这个专用配件来解决，尤其在我国北方地区，环境温差较大，伸缩节是非装不可的，不然就有拉坏或胀坏管道的可能。但在安装工艺上常犯的毛病是不按当时的环境温度，在管材插口处做插入深度记号，安装后则不知道插入多深，质检人员也无法检查，容易造成天冷时插口脱出橡胶密封圈的保护范围，臭气外泄；天热时管材又无处可伸，胀坏接口。还有的是把伸缩节倒着安装，也就是把橡胶密封圈一侧作为朝下的承口，造成不应有的渗漏。

　　由于受温度影响大，膨胀系数大，每层立管及较长的横管上均要求设置伸缩节。由此，其他专业布置时应考虑UPVC管的缺口效应，在与其它管道平行敷设时，塑料管靠边，当交叉敷设时，塑料管在下且应错开，并考虑加金属套管防护。此外，立管穿越楼板屋面处应作为固定支承点，并应加装柔性护套。

　　2、刚度小，平直性差，需加密管卡、支架、吊架来解决。UPVC是塑料制品，其刚度远不及铸铁管，加上其膨胀系数大，因此必须合理地选择支承。

　　对于立管每层应有一个牢固的固定支架，固定支架既可控制管道膨胀方向，也可分担立管自重，还使立管与出户横管连接的管头免于受压过大，引起管道破裂漏水，同时立管底部也应设支墩或吊架等固定措施。

　　3、耐热性能差，且在60℃以上环境抗拉强度下降（适用于连续排放温度不超过40℃，瞬时排放温度不超过80℃的生活污水）。因此，设计使用中应远离热源，如距灶边大于等于400mm，距热水管道间距大于等于200mm，同时热水管道应采取保温措施，不得穿越烟道和防火墙。

　　低温环境下硬聚氯乙烯塑料排水管抗冲击强度降低。因此在有空调的设备转换层，可以考虑采用铸铁管代替硬聚氯乙烯排水管，以保证排水安全性。

　　4、阻燃性差，在穿越楼板、上人屋面的屋面板、防火墙、管道井井壁处需设置阻火圈和防火套管来解决。当前国内对PVC塑料阻燃技术的研究普遍存在一点倾向，片面追求氧指数的提高，忽视发烟性能的研究。统计资料表明，火灾致死中79％是烟气造成的。有的UPVC管氧指数高达50％以上，但燃烧时发烟量很大，且维卡温度仅在70℃-90℃之间。UPVC管虽难燃，但极易胶化变形，且烟味极浓，火灾中，一方面产生致命烟气，另一方面，温度超过90℃时管道软化变形，火势在管道穿越部位蔓延，而穿过屋面的排水管或通气管风速更大，火势蔓延更快。因此，高层建筑能否应用UPVC管，曾是争论的问题，而争论的焦点正是其防火性能。目前，UPVC管已广泛应用到多层及高层建筑，但对上述防火问题并未引起足够重视，消防专项验收中也未对UPVC管材安装提出意见。由于现行《高层建筑防火设计规范》GB50045-95、《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》GB/T5836.1-92及《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》CJJ-96等规范均未对如何使用UPVC管加以明确规定，使这一问题“无章可循”。在呼吁国家相关文件规定出台的同时，提出一些建议以供参考：

　　①雨、污水及通气立管尽可能沿建筑物外墙设置。

　　②雨、污水及通气立管在建筑物内时，应设置于管道井内，或用砖、混凝土块等非燃性材料保护。

　　③排入排水立管的支管，采用金属排水管道，或对支管采取严格防火措施，如钢制套管、无机防火套管等。

　　④排水的配件亦应尽量采用金属制品。

　　5、抗机械冲击性差，需强化施工技术，精心施工来解决。

　　6、隔声性差，塑料管的噪声大于铸铁管，管道明装且管道位置靠近卧室时，问题尤为突出。降噪的方式，提高管道材质的隔声效果，芯层发泡管空壁管（PSP管）是基于这一思路而开发的；降噪的另一方式是改变水流条件，在管内壁增加凸起的螺旋导流线，螺旋管是基于这一思路而开发的。将两种方式结合起来的思路是芯层发泡螺旋管和空壁螺旋管的开发。相同条件下，不同结构形式的排水塑料管，其噪声测定结果：

　　普通管>芯层发泡管>空壁管>螺旋管

　　在下认为，要解决噪声问题，首先在设计

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