一、现状调查

大冶特钢动力公司连铸车间现有350S125A型水泵2台，开1备1，全天运行，铭牌参数：流量Q=1181m³/h，扬程H=112m，实际配套电机Ne=560kW，U₀=6000V，I₀=64.8A，cosφ=0.88。

实际运行参数：流量Q=1320m³/h（1280~1360 m³/h），H=96m（进口压力0.20MPa,出压力1.16 MPa）电机工作电流I=50A。

二、技术分析

从现场仪表测出的数据来看，该泵实际运行时电机功率为

P =√3×cosφ×U×I

     = 1.732×0.88×6000×50

     = 457(kW)

则水泵机组效率为

η_T  =ρgQH/P÷1000×100%

=(1000×9.81×1320/3600×96)÷457000×100%

=75.5%

式中：ρ——密度（kg/m³）

g——9.81（m/s²）

Q——流量（m³/ s）

H——扬程（m）

根据现场工作人员反映：目前泵流量偏大，实际生产所需流量仅850m³/h左右，目前采用的是旁通管回流的方式，电能浪费较严重，希望通过技改减少水泵电能消耗。

三、改造措施及预期效果

根据现场工作人员要求，并经我们初步计算，使用我单位“射流——尾迹三元流动水泵设计方法”设计制作的水泵叶轮，换装于原泵体内，不动设备基础、管路、电机，即可使改造后的350S125A型泵达到：流量Q=850m³/h，扬程H=100m，电机功率310~338kW(工作电流I=34~37A)，机组效率η_T > 70%，与原型泵相比，在满足生产要求的情况下，每台泵实际运行至少可节约功率：

ΔP = P_原－P_改 = 457－338 = 119（kW）

每台泵全年至少可节电：

ΔW = 119×24×365 = 104（万kW·h）

若电价按0.47元/kW·h计算，每年至少可节约电费

0.47×104 = 49（万元）

四、投资费用及工期

2台泵全改总费用为12万元，改造后不到三个月即可收回投资。

三元流叶轮材质为灰口铸铁（HT20—40），使用寿命不少于原型叶轮，设计、制作工期为45~50天，现场施工2~4天。

2005年元月二十八日

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