a.管道安装

　　◆机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；

　　◆管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。

　　◆检查和润滑密封圈：

　　检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润

　　滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。（如下图）

　　◆密封圈安装

　　滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。（如下图）

　　◆密封圈定位

　　将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。（如下图）

　　◆安装连接器外壳

　　把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。（如下图）

　　◆拧紧螺帽

　　交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。

　　b.机械三通、机械四通安装

　　先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。

　　c.法兰片安装

　　◆安装法兰片: 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。

　　◆安装密封圈 将密封圈"C"形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可

　　d.选择符合要求的橡胶密封圈附（表一）

　　e.管外径与沟槽加工尺寸附（表二）

　　f.管道支吊架安装附（表三）

　　g.管道加工尺寸附（表五）

　　h.质量要求

　　◆管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。

　　◆管道安装后要进行试压检查是否泄漏。如有泄漏其原因如下：

　　◆螺栓没拧紧，卡箍接触面有间隙。

　　◆沟槽加工深度应符合要求。

　　◆密封面不应有杂质。

　　◆钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。

　　◆密封圈不能有啃圈。

　　◆钢管外径不能超差。

　　◆加工后钢管端部至沟槽距离不能小。

　　◆安装不符合要求，超过规定的转角。

　　◆钢管开孔引分支.

　　在管路中引出分支,首先必须在管道开孔,孔必须开在管道中心线上并且尺寸要正确,

　　开孔要用专用工具.附（表四）孔开好后检查孔周围16mm范围的管表面清洁、光滑、无污物、皮屑、凸出物方可安装。

　　表一     橡胶密封圈的选择

　　表二    管外径与沟槽加工尺寸表
                                                                             单位：mm

　　表三    管道支吊架安装

　　表四   管道分支开孔尺寸表

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