(1) 循环水、消防水、生产给水、含油污水支管、轻油装置内重力流的含油污水干管、提升后的压力含油污水管、油罐区含油污水干管,均采用钢管。

　　(2) 再生水管、装置、罐区的重力流含油雨水管、提升后的含油雨水管、生产废水管、污水处理场的外排污水管道均采用玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管。

　　(3) 厂界内道路下敷设的清净雨水管道采用承插口钢筋混凝土管( II 级管) 外,非道路下敷设的清净雨水管道采用大口径PVC - U 硬聚氯乙烯缠绕管。

　　(4) 重油装置内的含油污水干管井与井之间采用连续铸铁管。

　　(5) 生产给水管道除室内部分采用镀锌焊接钢管外,其余均采用焊接钢管。

　　(6) 厕所排水管采用PVC- U 硬聚氯乙烯管。

　　(7) 污油、蒸汽、凝结水、压缩空气管道采用输送流体用无缝钢管。

　　(8) 药剂管道采用硬聚氯乙烯管材( 1. 6MPa) ,输送介质氯离子含量较低的可采用输送流体用不锈钢无缝钢管。

　　(9) 液氯管道采用硬聚氯乙烯管材(1. 6 MPa) 。

　　6 对装置工艺节水的要求

　　(1) 优化换热流程,尽量采用热进料,以减少冷却水用量。

　　(2) 尽量采用空冷,节约冷却水用量。

　　(3) 机泵输送介质温度≤150 ℃时,机泵不接冷却水点。

　　(4) 采样冷却器应采用密闭式,给水为循环冷水,排水为压力循环热水。

　　(5) 废热锅炉、蒸汽发生器的排污降温池,给水为循环冷却给水,排污降温池上设加压泵,排水提升后送入循环冷却回水管道。

　　(6) 常减压电脱盐、催化富气水洗水以及加氢装置的高、低压分离器前的注水均采用酸性水脱硫后的净化水。

　　(7) 尽量减少生产给水服务点,以减少生产给水用量。

　　(8) 凝结水尽量回收,以减少生产给水用量。

　　(9) 含油污水经处理达到回用标准后,再生水可回用于循环水场、装置冲洗地面、开停工等。

　　7 从设计开始做好节水

　　节水减排是一项复杂的系统工程,要求在全行业内树立节水的意识。要实现节水减排,设计是源头,要吸取国外先进的设计经验,同时结合国内的实际情况,使二十一世纪的炼油厂的单排、单耗达到先进水平。

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