(4) 原油罐区部分,设带盖的含油雨水池,以收集罐顶25～30 mm 降雨量的初期雨水,含油雨水池上设泵,将含油雨水提升后压力送往污水处理场的含油雨水调节罐。后期雨水溢流排入全厂清净雨水管道。

　　(5) 原油罐区的含油污水排入罐区内设置的含油污水池,含油污水经设于池顶的含油污水提升泵加压后,排入全厂压力含油污水管道,送往污水处理场的含油污水调节罐。若原油罐切水的氯离子含量高,提升后管架敷设送往污水处理场的含盐污水调节罐。

　　(6) 原油罐的中央雨水排水管,出罐经阀,排入带篦子的漏斗,再接入密闭埋地含油雨水管道。

　　4 系统划分

　　4. 1 给水系统划分

　　全厂给水、消防管道分为4 个系统。

　　4. 1. 1 生产给水管道系统

　　若原水接自于市政的自来水厂处理后的生活饮用水,水质符合国家GB 5749 - 85“生活饮用水卫生标准”,则生产给水管道与生活给水管道可合并为生产给水管道。厂前区的生活给水管道可从给水及消防加压泵站单独引一条生产给水管道;若原水需经厂内净化水场处理后供给生产、生活用水,同时,生活饮用水水质要求超过国家GB5749 - 85“生活饮用水卫生标准”,可分为生产给水管道系统和生活饮用水管道系统。厂内系统管道工作压力0. 4～0. 5 MPa ,若装置及单元有特殊水压要求时,由所在装置及单元局部加压。如供给化验室、水处理站、化学药剂配制、油品洗涤、生活用水、消防补充水、循环水补充水等。

　　4. 1. 2 消防给水管道系统

　　采用稳高压消防给水系统,系统管道工作压力0. 70～1. 2 MPa ( G)供给装置区、油罐区储罐、辅助生产区等火灾时消防冷却水及消防车配制泡沫混合液用水。

　　4. 1. 3 循环冷却给水管道系统

　　系统管道压力0. 45～0. 5 MPa ( G)

　　装置入口处压力0. 40～0. 45 MPa ( G)

　　供给冷凝器、冷却器、压缩机、机泵等冷却用水。

　　4. 1. 4 泡沫液用水管道系统

　　用于配制泡沫混合液的专用消防用水管道。由给水及消防加压泵站输送至泡沫站的平衡压力比例混合器,配制罐区消防所用的泡沫混合液。系统管道压力1. 2～1. 4MPa (表)

　　4. 2 排水系统划分

　　将全厂排水管道分为10 个系统。

　　4. 2. 1 循环冷却回水管道系统

　　系统管道压力0. 15～0. 25 MPa

　　装置出口处压力0. 25 MPa

　　4. 2. 2 含油污水管道系统

　　含油污水与含油雨水分开,含油污水主要来自装置的油水分离器排水、装置及单元含油容器的冲洗水,机泵填料函排水;油罐切水(不包括原油罐切水) 及洗罐水、化验室含油污水等。除原油罐区外的其它罐区,含油污水均密闭重力流或经泵加压后排入污水处理场;装置及其他单元的含油污水经含油污水提升泵站加压后,送往污水处理场。原油罐区的切水可根据水质情况,压力送往含盐污水管道系统或含油污水管道系统。含碱污水、含盐污水、含硫污水、废油、有机溶剂不得直接排入含油污水管道。

　　4. 2. 3 含盐污水管道系统

　　污水主要来自电脱盐污水、油轮压舱水。压力、密闭全厂系统管架敷设送往污水处理场。

　　4. 2. 4 含硫污水管道系统

　　含硫污水汽提后未回用的含硫污水,压力、密闭全厂系统管架敷设送往污水处理场。

　　4. 2. 5 生产废水管道系统

　　废水来自水处理站含酸废水中和后的排水,循环水场达标排放的废水,给水及消防加压泵站储水罐溢流、放空水,排往清净雨水管道。

　　4. 2. 6 生活污水管道系统

　　来自厕所、食堂、浴室、办公楼、化验楼的生活

　　污水,经泵加压后排往污水处理场的生化池。

　　4. 2. 7 清净雨水管道系统

　　厂前区雨水,装置区未被油品污染的雨水排入此系统,经监控后排出厂外。

　　4. 2. 8 含油雨水管道

　　原油罐区浮顶罐顶的含油雨水及装置的含油雨水汇集到含油雨水池,经泵提升后,压力送往污水处理场含油雨水调节罐。

　　4. 2. 9 再生水管道系统

　　含油污水、含油雨水经处理后成为再生水,可回用于循环水场,各罐区的洗罐、试压、各装置的冲洗地面及开停工用水,绿化用水、洗车用水、焦化冷切焦水补充水等。

　　4. 2. 10 排放污水管道系统

　　含盐污水处理达标后,经厂外排水管道排放。污油管道、蒸汽管道、凝结水管道、压缩空气管道、药剂管道等根据单元的需要再行设置。

　　5 其它节水措施

　　5. 1 循环冷却水系统

　　循环冷却水系统要严格闭路,在设计时各用水装置不设排放、补水口,不得与其它水管道之间加连通。各装置的生产给水及循环冷热水要设有流量、压力和温度测量设施;循环水场的回用污水、旁滤水管、补充水管设有计量设施,统一纳入DCS 管理;为了便于日常水质监测及物料向循环水系统泄漏后查漏工作,在循环水场总回水、回用污水、滤前和滤后水、循环水排污、主要炼油装置循环冷热水总管要设有取样管。循环冷水在装置内的水头损失不大于0. 15～0. 2 Mpa 。在用生产给水作为循环水补充水时,循环水的浓缩倍数K = 4～5 ;在用回用污水作为循环水补充水时,循环水的浓缩倍数可根据回用污水的水质情况而定。回用循环水系统的污水水质要严格按照《中国石油化工集团公司及股份公司工业水管理制度》中的回用水水质标准执行。

　　5. 2 管材的选用

　　每年各炼油厂给排水管网的渗漏量以及由于渗漏而造成环境的污染是非常可观的,所以管材的选用是节水、环保的另一重点。近年来,在新炼油厂设计

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