1 前言

　　目前,国内炼油厂的新鲜水用量、污水排放量、吨原油的单耗、单排与国外的先进水平差距较大,随着原油加工量的不断扩大,环保要求日益严格,一味的扩大治理设施的规模,不能从根本上解决污染问题。

　　当前,若要建成一座二十一世纪炼油厂,要求将新的理念、新的设计思路引入全厂设计,使之成为花园式炼油厂。全厂给排水系统的优化应基于工艺装置最优化用水量,通过重复利用、水回用等方法使新鲜水用量降至最低,装置采用环境友好工艺,优化排水系统,减少污染物的排放,将工艺污水的排放量降至最低,严格控制环境污染。目前,国内许多老炼油厂由于工艺过程中排出的含油污水与污染区的径流雨水排入同一个系统,管道内含油量高,地下排水管道及排水井的渗漏,造成炼油厂土壤污染、地下水含油,形成环境污染;在以往的设计中对于雨水系统的污染区和非污染区的划分有一定缺陷,造成雨量大时污水处理场进水量增大,这样既加大了污水处理场的负荷,又增加了能耗。同时清净雨水含油,形成环境污染。通过参考一些与国外设计公司合作的项目,结合国内外炼油厂排水系统的设计经验,对排水系统进行调整。

　　2 全厂给排水系统优化的基本条件

　　(1) 装置内的工艺设备技术先进,设备材质高,正常操作无泄漏。

　　(2) 工厂管理先进、工人操作水平高。

　　(3) 有较强的环境管理意识及措施。

　　(4) 严格施工管理,防止杂物以及工艺管道冲洗赃物进入密闭含油污水管道。

　　(5) 防止由于排水管道及排水井的渗漏,污染地下水及土壤。

　　3 全厂给排水系统优化采取的措施

　　3. 1 系统管道

　　3. 1. 1 取消或减少系统重力流含油污水管道含油污水在装置或原油罐区的含油污水提升泵站加压后,压力管道管架敷设送往污水处理场。其它罐区含油污水均密闭重力流排入污水处理场,原则是不设排水井,以法兰式清扫口代替。

　　3. 1. 2 取消系统重力流含盐污水埋地管道电脱盐污水、油轮压舱水压力管道输送,管架敷设送往污水处理场。循环水排污(滤池反洗水) 在循环水场加压后,压力管道管架敷设送往污水处理场含盐污水处理系统。循环水场正常排污由压力循环热水管道经计量及在线仪表检测合格后,排往污水处理场含盐污水排放水池,与其它含盐污水一并深海排放。

　　3. 1. 3 取消系统重力流含碱污水埋地管道在产出含碱污水的装置内加压,含碱污水经

　　压力管道管架敷设送往污水处理场含盐污水处理系统。(同时,炼油工艺装置也应采取一些先进的工艺,减少或不排出含碱污水)

　　3. 1. 4 取消系统重力流生活污水埋地管道厂前区设生活污水提升泵站,厂前区的中控

　　室、化验楼、办公楼的生活污水经化粪池后排入生活污水提升泵站,加压后管架敷设送往污水处理场的含油污水生化池。

　　3. 2 装置及单元排水

　　在装置内将雨水与含油污水系统分开,清净雨水与含油雨水系统分开。减少雨水、地面水进入含油污水系统的机会。

　　(1) 装置区设集中含油污水池,含油污水经泵提升密闭送往污水处理场,减少含油污水井的设置。轻油装置区取消含油污水井,采用密闭重力流敷设,排入含油污水池,支管进主干管前U 形水封;重油装置区尽量减少含油污水井的设置;干管出装置前水封。装置区的含油污水排入指定的含油污水池,含油污水经泵提升密闭送往污水处理场的含油污水调节罐。

　　(2) 取消调节阀前的排水沟,改设漏斗,防止雨水、大块污物进入含油污水系统。

　　(3) 装置内泵区取消泵前沟,由泵自带收水盘,收集机泵盘根冷却水,由管道密闭送至含油污水池。重油装置若无法取消,沟边应适当抬高,防止地面冲洗水进入。

　　(4) 将清净雨水与含油雨水分开,减少含油雨水量。重油装置如重油催化、常减压、焦化、减粘、加氢等装置区的雨水均划为含油雨水,因此调整装置内的竖向,装置地面坡向一处,埋地管道送至装置区集中的雨水池。轻油装置如双脱、气分、制氢、异构化、重整等装置区的雨水要划分清净雨水区和含油雨水区,如装置内的控制室、配电间、炉区、压缩机厂房等为清净雨水区,围堰内的初期雨水为含油雨水。因此应调整装置内的竖向,清净雨水区的雨水流入厂内的清净雨水管道。含油雨水经埋地管道送至指定的含油雨水池,经泵提升密闭送往污水处理场的含油雨水调节罐。

　　(5) 装置区围堰内的污水排放,设切换阀。含油雨水排入装置内的含油雨水管道,检修、事故时含油污水排入装置内的含油污水管道。

　　(6) 水处理站中和后的反洗水排入厂内的清净雨水管道。

　　(7) 给水及消防加压泵站储水罐放空、溢流水、清罐水排入厂内的清净雨水管道。

　　3. 3 罐区排水

　　(1) 轻油罐的切水阀后由储运专业增设切水器,以利于油品回收。

　　(2) 由于油罐边的排污坑易造成含油污水泄漏,油罐边取消排污坑。切水阀或切水器的排水排入带篦子的漏斗再接入含油污水管道。

　　(3) 罐区的含油污水干管只在各罐区排入

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