3.分水器

调整分配进流水进入浮选槽,以促进进流水均匀稳定并进行浮选作用.上设几个可调式滑门及一个排气阀,以便于调节进流水均匀扩散整个槽面及释放过剩空气.底部及槽内缘处设有刮板,以刮除沉淀污泥粘附于槽壁的污泥至污泥坑排除.

4.整流栅

角钢制成,固定于旋转操纵台,可进一步消除流水之扰动现象.

5.出水管

由三支以上方管制成,设于出槽近底部处,连同出水槽一起旋转,使澄清水稳定地流入出水槽.

6.出水槽

由钢板制成,下设橡胶垫,使紧密地与浮选密合,有效地隔离处理水与澄清水,避免澄清水二次污染

7.液位调整堰

由钢板制成,藉底部之升降器支撑并可调整浮选槽内液位高低,以控制浮除半刮渣量及含水率,使整个操作更具弹性.

8.升降装置　　

由三具螺旋升降器组成,装设于浮选槽底部,藉由传动机构配合手轮,可轻易地作液位的调整.

9.旋转操作台　　

以槽型钢主梁组成的钢桥,跨越于浮选槽中心至槽旁,悬载所有运转机件,并敷设花纹板及扶手,提供操作及取样之便利.

10.浮除斗及其驱动设备　　

1) 经特殊设计之高效率浮除斗,可由一片以上的盛斗组成,借助驱支装置驱动旋转,将上浮的浮渣刮起并流入中心管,靠重力排放至污泥槽.　　

2) 变速驱动装置,其调整范围为1:6.　　

3) 驱动装置由马达,变速机及减速机组成, 减速机为全密封油润式,藉链条驱动浮除斗.

11.周边回转驱动装置　　

由马达,变速机及减速机组成, 减速机为全密封油润式, 藉链条驱动滚轮,以浮除槽中心为轴街,产于浮选槽之边缘轨道上. 变速器的变速调整范围为1:6,可调整绕行速度,以确保槽内处理水于无流速状态下清除.

12.玻璃视窗　　

装设于浮除槽壁,便于视察槽内胶羽上浮状况,以提供操作调整之参考.

13.回转继电器　　

由滑动铜块,碳刷,轴承等组成,用来供应所有驱动装置所需之电源.回流水(澄清水)经回流加压泵压送入溶气管入口，沿管内以切线方向推进至末端出水口排入浮选槽中，压缩空气自管底散气板送入与回流水完全地混合溶入。

中央旋转部分包括进水口、出水口和污泥去除机械，这部分和旋转泥斗以和进水流速一致的速度沿池旋转。

源水从池中心的旋转接头进入，通过配水器布水。配水器的移动速度和进水流速相同，这样就产生了"零速度"，我们定义为"零速原理"。这一原理的应用是本设备的关键，这样进水不会对源水产生忧动，使得颗粒的悬浮和沉降在一种静态下进行。

收集浮渣的螺旋泥斗也是一项专利，它收集的浮渣靠重力作用排放到静止的中央部分。根据气浮池直径的大小和浮渣的厚薄，旋转泥斗亦可分别选用一斗、二斗或三斗的结构形式。

清水由集水管排出，集水管连在中央部分和它一起旋转，这样源水的气浮分离时间就是中央旋转部分的回转周期。连在移动的配水器上的刮板将池低和池壁上沉泥刮集到泥斗中，定期排放。行走部分和泥斗的转动由调速电机驱动，中心滑环供电。

2．基本设计参数

① 表面负荷9.6-12m3/m2h;

②回流比20％-40％；

③分离时间3-5min;

④ 溶气压力6-7.5bar(表压)；

⑤ 气浮池深650mm；

⑥气浮池有效水深550mm

3.设备在应用中的优点

① 微细气泡与絮粒的粘附发生在整个气浮分离过程，也就是说没有"气浮死区"

② 应用"浅池理论"进行设计，池深只有650mm，有效水深<550mm，进出水的巧妙隔离VE、VF的限制，气浮分离的时间3-5分钟，使设备的占用空间大幅度减小，以同样处理量7000m³/d的造纸白水为例，传统气浮池的占用面积为115（95＋20）m²，HRA(W)F气浮池的占用面积约为51m²。

③ 浮渣的清除，用螺旋泥斗，清除的浮渣在某一时刻总是池内浮起时间最长的浮渣。换句话说，也就是此处固、液分离最彻底，而且浮渣是随时清除，隔离排除，对水体几乎没有扰动，另外，通过调速电机调节，螺旋泥斗的自转周期The 浮渣的厚薄有严格的匹配关系，非常灵活，机动。

④ "静态"进水，"静态"出水，对水体的扰动非常小。

⑤ 在一定的程度上，气固比较大，使出水悬浮物的浓度越低，浮渣含固率越高。因为KROFTA气浮池应用了新的溶气机理，在溶气管体积比传统气浮池配备的溶气罐小12－17倍的情况下，气固比反而高2－3倍。

⑥ 溶气罐的新溶气机理是：利用一特制结构，先把压缩空气切割成微细气泡，然后在扰动非常剧烈的情况下与加压水混合和溶解。这时空气在溶气管内以两种形式存在，一种形式是溶解在水中（此处与溶气罐类似，不过溶气罐的停留时间是2-4分钟，而溶气管的停留时间是8-12秒，同时溶气管内的气、液被接触面积要远远大于罐内的接触面积），另一种形式是微细气泡以游离状态夹 ，混合在水中，在气浮时这种气泡直接用于气管，并且作为气泡的主要来源，从溶气水中释放的微细气泡加入到气浮过程中去。这两种途径形成的微细气泡数量要远远大于溶气罐加溶气释放器的结构形式的数量，这也是两种溶气结构本质区别所在也是溶气管结构不必要加溶气释放器的原因所在。

⑦ 溶气管的特殊结构使其没有填料堵塞的问题，也没有要加控制罐内水位高低的问题，因为在其治"标"的同时，也治于"水"，（空气在溶解前已为微细化）。

⑧ 原水、溶气和药剂在加入气管池本体前，已在一段管道内充分混合，气泡及时均匀地弥散在悬浮颗粒中，避免了因多个阀门或溶气释放器地开启度不一而造成地气泡不均匀现象，也避免了因反应室的设置而带来的浮浆腐败等问题。

⑨ 池底设置了泥斗和排出管，中央回转部分设置了池侧和池底的刮泥机构，能保证池中的沉积物定期清除，对出水不会产生任何影响。

【结论：】

通过以上分析和比较，可以看出HRA(W)F气浮设备与传统气浮设备相比有质的飞跃，是传统气浮设备的更新换代产品。该产品给我们带来巨大的经济效益和环境效益。对油田含油废水撇油分离效率可达98

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