本报讯利用炭黑厂产生的尾气供热电厂烧锅炉，利用发电厂的发电余热供采暖，在山东海化集团变成了现实。

　　据山东海化集团热电公司二电厂厂长周金勇介绍，炭黑尾气回收装置不仅避免了尾气的排放，而且能节省锅炉燃煤30％，在热电厂现有锅炉上实现炭黑尾气掺烧成功，这在国内尚属首例。

　　尾气综合利用，一直是困扰国内外炭黑行业的难题。据炭黑公司经理宋乐泉介绍，为解决炭黑尾气的利用问题，公司建厂之初曾跟国内某企业进行技术合作，利用炭黑尾气进行发电，经过一年多的实验，最终因没达到设计要求而宣告失败。与之一墙之隔的是海化集团热电分公司二电厂。经过科学论证，海化集团决定引进美国哥伦比亚公司1100万元资金，在二电厂实施炭黑尾气掺烧工程，将炭黑尾气全部用管道送到二电厂锅炉炉膛，与煤掺兑充分燃烧，用于产汽、发电。目前，炭黑公司每小时掺烧尾气可达1万标准立方米，两个多月的运行实践表明，在现有锅炉上进行炭黑尾气掺烧已经取得了成功。据了解，炭黑公司扩产后每小时利用尾气将达5.3万标准立方米，一年可节约燃煤近5万吨，实现经济效益2000多万元。

　　实现余热的综合利用是海化循环用能的又一大亮点。海化集团二电厂原来主要供硫酸钾厂等用蒸汽，但每年冬季硫酸钾厂要停产检修两个多月，用汽量减小。于是海化集团在职工生活区和二电厂铺设管道，用循环水的余热为60万平方米的职工住宅供暖，供暖散热降温后的循环水再送到二电厂回用。这样，与生活区原锅炉房采暖相比，每年减少二氧化碳排放1100吨，减少废渣排放6000吨，节煤3万吨。仅这两个节能项目达效后，海化集团每年节煤就达8万吨。

　　有资料显示，经过一系列节能和循环用能革新改造后，2006年，全集团万元产值综合能耗和万元产值用水，分别比2001年降低了40％。

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