1 工程概况

三协精机厂位于福州仓山开发区，是生产VCD配件厂，第四净化车间面积1080m²，空调系统送风量为90000m³/h，该工程自1997年投产以来经测定，每年11月至次年3月期间，车间空气相对湿度偏低，最低时仅为20％，大多数均在40％以下，达不到工艺生产要求，影响产品质量。为此，要求对车间空调系统增加加湿处理。

2 加湿方案

2.1 该车间基本状况见表1

2.1.2 车间未增加加湿系统时温湿度状况见图1、图2。

2.2 改造方案

2.2.1 加湿标准，根据洁净厂房设计规范（GB50073－2001）^[1]本项目洁净等级（N）为6级。车间冬季温、湿度标准，按工艺要求，温度为22～24℃，相对湿度40～50％。

2.2.2 由于原车间空调机房及空调柜（见图3、图4）地位小无法增加加湿段^[2]，经分析电子车间送风量大、热湿比大造成冬季相对湿度低的原因是冬季室外空气含湿量小，决定在车间附属间屋顶设新风加湿机组一套^{[3] [4]}见图5。

2.2.3 新风加湿系统计算^[5]。因车间生产没有散湿设备，室外冬季空调计算温度为4℃，相对湿度74％，气压为1012mbar，新风量10000m³/h。空气处理温、湿图（见图6）。人员散湿度按100人计算。

dw室外空气含湿量(tw=4℃,фw=74%)dw=3.8g/kg

dn室内空气含湿量(tn=23℃,фn=45%)dn=8.02g/kg

hw室外空气焓(tw=4℃,фw=74%)hw=3.4kcal/kg

hc1室外空气加热至c1(tc=23℃,dc1=3.8g/kg)hc1=7.7kcal/kg

dc2空气绝热加湿至c2,dc2=7.75g/kg

d0混合空气入口含湿量d0=7.9g/kg

加湿量按下列计算

W=(dc2-dw)*n*m*1,2*c/1000*1.2(kg/h)

=(7.75-3.8)*40*250*1.2*1.2/1000*1.2

=56.88kg/h*1.2=68.26kg/h

加热量按下式计算：

Q=40*250*1.2*(7.7-3.4)*1.2

=51600kcal/h*1.2=61920kcal/h=72kw（电加热）

空气处理系统流程图见图7

其空气处理及送、回风过程如下：

2.3 测试结果及分析

2.3.1 该项目于2003年2月安装完成并经过测试见表2

2.3.2 新风加湿方案的确定：由于该项目原有机房太小，风柜没有预留加湿段，无法在原风柜内加湿。由于造成冬季车间内部相对湿度低，主要由于新风造成，因此采用新风加湿来处理。

2.3.3 由于该项目工厂设有蒸汽及热水锅炉，所以新风加热采用电加热，选用不锈钢电热管分三档加热。根据测试情况最好分成五档以便于根据室外温度变化来运行。

2.3.4 采用湿膜加湿器。由于湿膜加湿降温无“白粉”现象，加湿段短、安全可靠、节水节能等特点。同时由于本项目无蒸汽可利用，所以选用湿膜加湿。但本项目湿膜厚度为150mm，风速2.5m/s饱和效率仅为80％，建议改为300mm厚可提高效率使每1m²加湿能力由目前50g/h提高到60kg/h。

2.3.5 水质要求及水系统。湿膜加湿要求水质可为自来水，但本项目工艺生产要求采用饮用水标准，由于湿膜加湿器加湿效率低为节约用水采用循环水加湿，循环水量为加湿量5～6倍，水压0.15～0.75Mpa。

2.3.6 由于冬季空气需冷却，为减少冷却空气时湿量损失，建议冬季加湿季节冷冻水采用10-13℃，避免湿度散失。

结论：

本工程由于没有锅炉蒸汽供应并且空气用户机内无法增加加湿器，采用新风加湿方式，新增新风加湿机。经运行试验初步结果证明可提升车间相对湿度，为稳定保证在室外4℃，73％相对湿度（保证车间温度为23℃，相对湿度在45～55％，新风加湿机，电加热可由3档改为5档，湿膜加湿器厚度150mm改为300mm。试验阶段水用自来水正式投产后改为饮用水，循环使用。）根据该车间测试结果经上述改进后，第一、第二车间已于2004年1月相继改造完成，并已投入使用，取得较好效果。

参考文献资料：

[1] 中华人民共和国国家标准洁净厂房设计规范GB50073-2001表3.0.1

[2] 中华人民共和国国家标准组合式空调机组GB/T 14294-93

[3] 范存养 徐文华 林忠平 暖通空调2001 5 （31）30-31

[4] 秦学礼 洁净与空调技术 1998 1 6-12

[5] 实用供热空调设计手册 陆耀庆 主编 692-780