四、淋水件模板的改进

　　在以往施工中，梁、柱模板普遍采用普通组合钢模板，模板组装、加固、拆除所需工时较长，构件的工艺质量不易保证。为此，在德电三期冷却塔预制件施工中，根据构件的几何尺寸设计出新颖的专用大型钢模板，由专业模板制造厂家进行加工制作，施工中充分利用龙门吊进行模板组装、拆除，简化了模板组装工序，加快施工速度，极大地改善了构件整体外观工艺质量，真正地实现了利用龙门吊车配合组装模板，工业化生产在施工现场预制钢筋砼构件。

　　五、探讨

　　1. 筒壁施工采用电动提模系统的施工方案与附着式三角架相比，它具有操作平台和安全防护设施随滑道同时提升，更加稳定、安全，施工人员的劳动强度大幅度降低。但目前电动提模系统还存在很多缺陷，本人认为随着科技的不断进步和施工技术水平的不断提高，应对电动提模系统进一步改进与完善，借鉴烟筒电动提模系统的成功经验，对以下内容进行改进：

　　① 由现在的一层模板改为2－3层，以充分利用砼的强度；

　　② 电气控制系统改为整体同时提升；

　　③ 应对现有模板体系做改进以进一步提高风筒砼外观工艺质量。

　　通过对它的改进必将替代传统的附着式三角架成为今后施工的主流。

　　2. 对现有的自升塔式起重机进行技术改造，将砼输送泵管安装在其上，下部配置一座砼输送泵，平臂处于三角架操作平台之间配置软管，这样可极大加快砼浇灌速度减轻施工人员的劳动强度。

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