PDM的上述特点实际上已经构建了一个满足并行工程各单元信息交流需求的协作环境。通过并行化工作流程可以实现工艺人员之间、工艺人员和其他部门人员之间的并行工作，唯一的共享仓库提供了信息预发布的基础，从而能够对产品设计做出决策和工艺评价以及实现于其他系统之间的快速信息交流。

    3、基于PDM的CAPP系统的实现

        实用性是评价一个CAPP系统性能的第一要素，同时，在减轻工艺人员劳动强度，提高工艺设计质量的基础上，融合先进的计算机技术和管理思想，减少开发工作量，提高软件生命力，是CAPP系统设计的目标，也是切合我国企业实际情况，满足企业需求的可行之道。一般来说，由于现有的PDM技术还未形成统一的标准，各厂家提供的系统互不兼容，CAPP系统的开发有着强烈的针对性，在一种PDM平台上开发的软件不能向其他平台直接移植。但是可以在模块化和软件重用的思想指导下，借鉴CAPP开发工具的设计方法，将CAPP的构件分为通用模快、半通用模块、专用模块，以减少重复劳动、缩短开发时间、增加软件实用性。通用模块不依赖于具体的PDM软件，如报表设计与输出。半通用模块是指模块的分解与PDM无关，只是由于各PDM软件平台提供的实现形式不同而导致的语句级上的差别，如工艺数据库的构造和管理。专用模块则完全依赖于PDM的具体实现，如工作流程的实现。

        通用模块可以独立开发，反复使用，它实际上是一种工具，完全能在一种定型结构的基础上不断完善，形成商品化软件，同时提供客户化功能，在企业中实施时可以根据企业的实际情况定制。半通用模块可以在伪语言级进行开发，形成总体上较为固定的结构，根据具体的PDM平台进行填充和修改，也可以提供对主流PDM软件的各种接口或编译工具。专用模块则需要深入体会各类PDM软件的特点，充分发挥其优势。

        另一方面，实践表明无论是检索式、派生式、综合式还是创成式，单一模式的CAPP已经不能满足企业的要求。企业众多品种的产品往往在工艺成熟度、工艺习惯以及工艺成果的积累上都不太一致，在CAPP覆盖面扩大的要求下不能一刀切。将企业中各种产品分成几大类，根据给类的工艺特点和设计要求，结合CAPP各模式的特长，开发集成化的系统则表较可行。

    4、基于PDM的CAD/CAM/CAPP集成系统框架

        基于PDM的CAD/CAM/CAPP系统也是以网络技术和数据库为支持框架形成的。这一体系结构以PDM系统为核心，共分5层：计算机操作系统层、网络数据库层、PDM集成框架层、应用层、用户界面层。最底层为操作系统层，可支持异构的计算机系统，包括不同的计算机和操作系统。网络数据库层提供分布式计算机环境中数据通讯服务与数据管理能力。应用层是CAD/CAM/CAPP集成系统层。PDM集成框架底层与网络数据库集成，上层与CAD/CAM/CAPP集成，成为整个系统的核心层。而CAD/CAM/CAPP的集成是整个系统的关键，主要完成产品的设计、工艺规划的生成、数控加工的仿真以及数控代码的生成。

参考文献：
    [1] 高耀军. 天河TH-CAPP,中国企业信息化建设的基石. 机械设计与制造. 2000,10:73

    [2] 孙知信,等.基于PDM的CAD/CAPP、CAM集成. 计算机工程及应用. 1999,12:19-21

    [3] 许常鑫,等.基于PDM的CAPP技术. 制造技术与机床. 2000,4:45-47

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