该工程大量复杂节点、厚板焊接是施工质量控制的重点也是难点。其中，部分分体柱的焊接全部为立向位置，最长焊缝高达14.88米，焊接板厚为100毫米，板材为Q390D、Q420D高强度材质，在施焊过程中极易产生巨大的焊接应力，造成柱体变形和焊缝冷裂纹及母材层状撕裂等质量问题。此外，对房屋建筑而言，此类高材质、超长、超厚板的现场焊缝在国内甚至国际上都是罕见的。为此，项目部在焊前编制了专项施工方案，并成立焊接QC小组、请专家指导，管理人员全过程监控，采取奖罚制度等一系列措施，解决施工中的问题，实现了焊接质量控制。

　　超高层双向内倾钢结构的安装测量控制精度也是该工程的一个难点和亮点。塔楼Ⅰ高234米，塔楼Ⅱ高194米，两座塔楼双向向内倾斜6°，偏移率为148.6/1000，从柱底到柱顶钢柱水平直线偏移达到 36.955米，钢结构构件在三维方向上不断发生变化，对运用合理的测量控制方法、保证测量精度、实时监测结构变形提出了非常高的要求。为此，项目部特别成立了测量控制QC小组，测量偏差全部按北京市结构长城杯验收标准进行控制，效果显著。

　　目前，主体结构施工已全面冲出地面，钢结构各分项检验批的质量检查验收均一次通过，现场一级焊缝全部进行100%自检探伤，一次检测合格率高达99.999%，二次合格率为100%，并进行了第三方检测以及北京市质量监督总站的抽检，检测结果全部一次性合格，项目的质量管理工作成效显著，正按照预定目标有条不紊地进行。

建筑时报

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