摘要：多头搅拌水泥桩技术是将传统的深层搅拌工法改进而成的一种专门用于防渗墙施工的方法，具有成墙效果好，施工工效高，造价低等优点。此工法在台山电厂防渗帷幕工程中得到成功应用。

关键词：多头搅拌水泥桩 防渗帷幕 应用

1、工程概述

     由于多头搅拌水泥桩自身所具有的特点，其所形成的防渗帷幕与其它常规施工方法相比，有较大的优越性。本文对多头搅拌水泥桩的工艺特点及其在台山电厂防渗帷幕工程的应用进行了介绍。

广东省台山电厂位于珠江口以西60km铜鼓湾西侧海岸边，属台山市铜鼓村地域。厂址西北面距赤西镇约15km，东面距大襟岛5km，南面临海，距离上川岛10km，北面距台山市约50km。厂址三面环山，南和东南部分为滩涂，在建电厂为火电厂，规划容量为8台600MW机组，一期工程为2台600MW国产燃煤机组。

电厂循环水取水系统包括取水口、明渠、循环水泵房，其中明渠长约600m，底宽3m，两侧坡度为1：1.5，开挖深度为12m，循环水泵房平面尺寸为61mx29m，开挖深度为16m。本区域地下水与海水相通，地下水位埋深约4m，经多方案比较，最终确定沿明渠、循环水泵房外围设一道防渗帷幕，考虑后期扩建要求，帷幕轴线范围内已将后期的明渠及泵房包括在内，帷幕两端与山体相接，在防渗帷幕形成的干施工条件下进行开挖和砌筑明渠及现浇钢筋砼泵房，本方案投资省、施工质量最有保证。帷幕工程总长度1244m，帷幕立面11200m.

     帷幕所处地质条件为表层为人工填土层局部地段为填石，厚约6m，其下为砂层（粉砂、细砂、粗砂），厚约2～4m，再往下为粘土层、强风化花岗岩、中等风化花岗岩层。

针对本工程地质条件，设计上曾对高压摆喷、多头搅拌水泥桩、常规水泥搅拌桩等施工方法形成的防渗帷幕进行比较，最终鉴于多头搅拌水泥桩具有显著的优越性，从而本工程采用多头搅拌水泥桩形成防渗帷幕。另外沿帷幕轴线，有部分路段为原填石区，施工前挖槽将块石挖除，然后填砂土置换。

2、多头搅拌桩工艺特点

2.1概述

多头搅拌水泥防渗墙技术是将传统的深层搅拌工法改进而成的一种专门用于防渗墙（止水帷幕）施工的方法和设备。目前国内采用的是双轴驱动的三头搅拌法，其搅拌器为喷浆形式的十字形结构。它是用三头同时向下搅拌而形成连续的防渗墙或者步进之后形成连续的防渗墙。与传统的深层搅拌桩机相比，它在以下两方面有显著的改进和提高：

首先，由于动力提高，搅拌头直径减小，每个搅拌头的钻进力大大提高（一般可提高3倍，需要时最大可提高9倍）。因此，它不仅可以穿过较密实的砂层，还可以进入强风化岩石的顶部0.2~0.5m。

其次，搅拌机的垂直度和操作控制的平稳性能大大提高，其垂直度误差可控制在0.3%之内，可以比较好地避免一般深层搅拌桩机由于垂直度偏差太大而出现“开档”的现象。

 正是由于以上两个特点，使之特别适合于建造地下防渗墙（止水帷幕）。

2.2技术参数

     根据目前的机械设备能力，墙体有效厚度可取190~450mm，成墙深度一般不超过22.5m，最大不超过25m。根据不同的地质条件和水头差大小，常采用以下三种墙体厚度：

（a）搅拌头直径φ220mm，墙体有效厚度190mm，搅拌机每次进111mm（半桩），四次步进成墙。此型适合于成墙深度大、砂层密实、需要进入强风化岩层的情况。

（b）搅拌头直径φ410mm，墙体有效厚度300mm，搅拌机每次步进222mm，二次步进成墙。

（c）搅拌头直径φ550mm，墙体有效厚度400mm，一次成墙。此型适合于成墙深度较小、土层比较软的情况。

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